Hogyan javíthatja a megfelelő telepítés a nagyfeszültségű megszakítók megbízhatóságát?

ANagyfeszültségű megszakítóminden alállomás legkritikusabb védelmi eszköze, megbízhatósága nem csak a gyári gyártás minőségétől függ, hanem nagyban függ a telepítés minőségétől is. A megfelelő telepítés javíthatja a nagyfeszültségű áramkör-megszakító megbízhatóságát azáltal, hogy kiküszöböli az olyan gyakori hibamechanizmusokat, mint az eltolódás, a gázszivárgás, a nedvesség behatolása és az érintkezők helytelen mozgása. Még a legjobban megtervezett megszakító is megszenvedi a szigetelés idő előtti meghibásodását, mechanikai beékelődését vagy kontakthegesztését, ha helytelenül van felszerelve. A Lugao Power Co., Ltd.-nél több mint 500 nagyfeszültségű áramköri megszakító egység helyszíni meghibásodását elemeztük, és ezeknek a hibáknak 68 százaléka közvetlenül a telepítési hibákra vezethető vissza. Ezzel szemben, ha a javasolt telepítési protokollunkat követik, a meghibásodások közötti átlagos idő (MTBF) 12 évről több mint 25 évre nő. Ez a cikk átfogó útmutatót nyújt a megszakítók megbízhatóságát jelentősen növelő telepítési gyakorlatokhoz.

A fő beépítési tényezők, amelyek javítják a nagyfeszültségű megszakítók megbízhatóságát, a következők: megfelelő alapozás és rögzítőcsavar-beállítás, helyes SF6 gáztöltés és nedvességszabályozás, az érintkezési út és időzítés precíz mechanikai beállítása, aprólékos elektromos csatlakozások és átfogó üzembe helyezés előtti tesztelés. Ezen tényezők mindegyike kölcsönhatásba lép a többiekkel; például egy rosszul beállított alapozás beszorulását okozhatja a működési mechanizmusban, ami növeli a súrlódást és késlelteti a zárást, ami íves érintkezőerózióhoz vezet. Üzemünk részletes szerelési kézikönyvet dolgozott ki, amely tartalmazza a nyomaték specifikációit, a beállítási tűréseket és a gázkezelési eljárásokat. Ez a cikk több évtizedes tapasztalatunkat hasznosítható útmutatássá teszi. Bemutatjuk a nagyfeszültségű megszakító modelljeink műszaki paramétereit is, és megválaszoljuk a leggyakoribb telepítéssel kapcsolatos kérdéseket. Ezen bevált gyakorlatok követésével jelentősen megnövelheti nagyfeszültségű megszakítójának megbízhatóságát és élettartamát.

Tartalomjegyzék

• 1. Miért kritikus az alapozás és a rögzítőcsavar igazítása a nagyfeszültségű megszakítók megbízhatósága szempontjából?
• 2. Hogyan javítja az SF6 gáz megfelelő kezelése a dielektromos és megszakítási teljesítményt?
• 3. Melyek a nagyfeszültségű megszakítónk legfontosabb telepítési paraméterei és tűrései?
• 4. Hogyan érvényesítik az üzembe helyezés előtti elektromos és mechanikai tesztek a telepítés minőségét?
• Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
• Következtetés és professzionális telepítési támogatás

Miért kritikus az alapozás és a horgonycsavar igazítása a nagyfeszültségű megszakítók megbízhatósága szempontjából?

Az alap a szerkezeti interfész a nagyfeszültségű megszakító és az alállomás földelése között. Bármilyen eltérés a síkságban, síkságban vagy a horgonycsavar elhelyezésében, közvetlenül a megszakító mechanikai szerkezetének feszültségét jelenti. A nagyfeszültségű megszakító egy precíziós összeállítás mozgó alkatrészekből – működtető rudakból, kapcsolóelemekből és érintkezőkből –, amelyeknek pontos útvonalakon kell haladniuk. Ha az alapozás nem vízszintes, a megszakító alaplemeze deformálódhat, ami a működési mechanizmus megkötését okozhatja. Ez növeli a működési erőket, felgyorsítja a csapágyak és a vezetőcsapok kopását, és végül azt okozhatja, hogy a mechanizmus nem nyílik meg vagy záródik teljesen. Üzemünk számos olyan esetet vizsgált meg, amikor a nagyfeszültségű megszakító nem szakította meg a hibát, mivel az érintkezők szétválási távolsága mindössze 2 mm-rel csökkent – ​​ez az alap megereszkedésének közvetlen következménye.

Kritikus alapozási tényezők, amelyek javítják a nagyfeszültségű megszakítók megbízhatóságát:

• Az alapozás síksága:A betonalapnak +/- 2 mm-en belül síknak kell lennie a teljes törőfelületen. Üzemünk lézeres szintező és precíziós alátétek használatát javasolja ennek eléréséhez. A nem lapos alapozás csavaró erőket hoz létre a megszakítókereten, ami rosszul igazíthatja az oszlopszerelvényeket.
• Horgonycsavar nyomatékszabályozása:Minden rögzítőcsavart meghatározott nyomatékkal kell meghúzni (általában 120-150 Nm M20-as csavaroknál). Az egyenetlen nyomatékeloszlás az alaplemez meghajlását okozhatja. Üzemünk nyomatéksorrendi diagramot biztosít az egyenletes terhelés érdekében. Az alulnyomott csavarok lehetővé teszik a mozgást működés közben, míg a túlnyomott csavarok lecsupaszíthatják a meneteket vagy megrepedhetnek az alaplemezen.
• Fugázás és kikeményítés:Helyben öntött alapozás esetén a habarcsot teljesen meg kell kötni (általában 28 nappal), mielőtt a törőt felszerelnénk. Az idő előtti terhelés lerakódást okozhat, ami idővel eltolja a megszakító beállítását. Üzemünk legalább 40 MPa nyomószilárdságú, nem zsugorodó fugát javasol.
• Szeizmikus rögzítés:A földrengésnek kitett területeken további visszafogók és lengéscsillapítók szükségesek. Nagyfeszültségű megszakító modelljeink szeizmikus konzolokkal vannak felszerelve, amelyeket tanúsított tervünk szerint kell felszerelni. Ezek felszerelésének elmulasztása szeizmikus események során felborulhat, ami katasztrofális károkat okozhat.

Ennek szemléltetésére dokumentáltunk egy esetet Dél-Amerikában, amikor egy 245 kV-os nagyfeszültségű megszakítót szereltek fel egyenetlen alapra, ami 4 mm-es csavarodást eredményezett a 4 méteres alapon. 18 hónapon belül a működési mechanizmus súlyos beütéseket okozott a vezetőrudakon, és a zárási idő 55 ms-ról 78 ms-ra nőtt. A megszakító nem zárt be egy kritikus vonali újrafeszültség alatt, ami regionális áramszünetet okozott. Az alapozás kiegyenlítése és a sérült alkatrészek cseréje után a megszakító visszaállt eredeti teljesítményére. A tanulság egyértelmű: az alapozás megfelelő előkészítésébe fektetett idő megtérül a hosszú távú megbízhatóságban. Üzemünk biztosít egy alapozási sablont és telepítési ellenőrzőlistát, amely lefedi a folyamat minden lépését, biztosítva, hogy a nagyfeszültségű megszakító szilárd és stabil alapra legyen szerelve.

Ezenkívül a megfelelő alapozás biztosítja, hogy a megszakító rúdtengelyei merőlegesek maradjanak a talajra. Ez elengedhetetlen az érintkezési nyomás egyenletes eloszlásához a fő és az íves érintkezők között. Az egyenetlen érintkezési nyomás magas érintkezési ellenálláshoz, helyi felmelegedéshez, és végül érintkezési hegesztéshez vezethet a hiba megszakítása során. Üzemünk a beépítés után érintésellenállás mérést végez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy mindhárom fázis értéke konzisztens, és ennek a mérésnek nincs értelme, ha az alapozás hibás. Ezen okok miatt az alapozás és a rögzítőcsavarok összehangolása az első és legkritikusabb lépés a nagyfeszültségű megszakítók megbízhatóságának javításában.

Hogyan javítja az SF6 gáz megfelelő kezelése a dielektromos és megszakítási teljesítményt?

Az SF6 gáz a nagyfeszültségű megszakító szigetelési és ívoltó képességeinek éltető eleme. Teljesítménye azonban nagyon érzékeny a szennyeződésekre, nedvességre és nyomáseltérésekre. A beépítés során a megszakító száraz nitrogénnel vagy vákuummal töltve érkezik gyárunkból, hogy megvédje a belső alkatrészeket a szállítás során. Az SF6 gázt szigorú feltételek mellett a helyszínen kell feltölteni. A nem megfelelő gázkezelés az egyik leggyakoribb oka a nagyfeszültségű áramkör-megszakítók idő előtti meghibásodásának, amely belső villanáshoz, csökkent megszakítási kapacitáshoz és a belső hardver korróziójához vezet. Üzemünk átfogó gáztöltési eljárást alakított ki, amely biztosítja az optimális dielektromos szilárdságot és a megszakítási megbízhatóságot.

Főbb SF6 gázkezelési eljárások, amelyek javítják a nagyfeszültségű megszakítók megbízhatóságát:

• Nedvesség szabályozás:Az SF6 gáz harmatpontjának -50°C alatt kell lennie (ez kevesebb, mint 150 ppmv nedvességnek felel meg), amikor a megszakítóba töltik. Üzemünk ennek eléréséhez fűtött gázkocsit használ beépített nedvességelemzővel. A nedvesség reakcióba lép az ív melléktermékeivel, korrozív savakat képezve (HF és SO2F2), amelyek megtámadják az érintkezőket és a szigetelőanyagokat. Még kis mennyiségű nedvesség (500 ppm) is 50 százalékkal csökkentheti a dielektromos szilárdságot.
• A gáz tisztaságának ellenőrzése:Feltöltés előtt meg kell vizsgálni az új SF6 gáz tisztaságát (minimum 99,9 százalék) és bomlástermékek hiányát. Üzemünk az SF6 gázt elemzési tanúsítvánnyal látja el. Javasoljuk, hogy gázkromatográfot használjon a tisztaság helyszíni ellenőrzésére, különösen, ha a gázt hosszú ideig tárolták.
• Nyomás és sűrűség ellenőrzése:A nagyfeszültségű megszakító a névleges nyomására van feltöltve (általában 6,5-7,5 bar abszolút nyomásra 20°C-on). A gáz állapotának folyamatos nyomon követésére sűrűségfigyelőt szereltek fel. A beszerelés során a sűrűségfigyelőt kalibrálni kell a pontos leolvasás érdekében. Üzemünk minden monitorhoz kalibrációs tanúsítványt ad.
• Szivárgásvizsgálat:Feltöltés után a teljes gázrendszert (megszakítókamra, csövek, szerelvények) érzékeny SF6 szivárgásérzékelővel (minimum kimutatható szivárgási sebesség 1x10-6 mbar l/s) szivárgásvizsgálatnak kell alávetni. Üzemünk 24 órás állónyomás-próbát javasol – ha a nyomás 24 óra alatt több mint 1 százalékkal csökken, a szivárgást az üzembe helyezés előtt meg kell találni és meg kell javítani.

Üzemünk szerviznyilvántartásából származó helyszíni adatok azt mutatják, hogy a megfelelő gázkezelés 0,1 százalék alá csökkenti az éves szivárgási arányt, ami jóval meghaladja a 0,5 százalékos IEC szabványt. Ezzel szemben azokban a berendezésekben, ahol a gázkezelést sürgősen vagy nedves körülmények között végezték, gyakran 1 százalék feletti szivárgási arány tapasztalható, és 2-3 évente újra kell tölteni. Minden újratöltés további nedvességnek és levegőnek teszi ki a megszakítót, ami felgyorsítja a belső korróziót. Egy észak-európai közműnél volt egy 145 kV-os nagyfeszültségű megszakító, amelyet nem megfelelően szárított gázzal töltöttek meg. Két éven belül a megszakító részleges kisülési tevékenységet fejtett ki, és a belső ellenőrzés súlyos lyukacsosodást mutatott ki a fúvókán és az érintkezési felületeken. A javítási költség háromszor magasabb volt, mint a megfelelő gázkezelés költsége lett volna.

Ezenkívül az SF6 gáznyomás közvetlenül befolyásolja a megszakítási teljesítményt. Ha a gáznyomás alacsony, az ívoltási képesség csökken, és előfordulhat, hogy a megszakító nem szakítja meg a hibaáramot. Üzemünk nagyfeszültségű megszakítója alacsony nyomású riasztóval van felszerelve, amely 5 százalékkal a névleges nyomás alatt lép működésbe. A telepítés során ellenőrizni kell a riasztás alapértékét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megfelelő küszöbértéken aktiválódik. Javasoljuk továbbá egy olyan gázfigyelő rendszer telepítését, amely folyamatosan továbbítja a nyomás- és hőmérsékletadatokat a SCADA alállomásnak. Ez lehetővé teszi a lassú szivárgások korai észlelését, lehetővé téve a tervezett karbantartást, mielőtt a nyomás kritikus szintre csökkenne. Az SF6 gáz megfelelő kezelése nem csak egyszeri feladat; a nagyfeszültségű megszakító teljes élettartamára vonatkozó alapértéket hoz létre.

Melyek a nagyfeszültségű megszakítónk legfontosabb telepítési paraméterei és tűrései?

A nagyfeszültségű megszakító megfelelő felszereléséhez pontos mechanikai és elektromos paraméterek betartása szükséges. A Lugao átfogó szerelési kézikönyvet biztosít, amely meghatároz minden kritikus méretet, nyomatékot és hézagot. Az alábbi táblázat összefoglalja a legfontosabb telepítési paramétereket a leggyakoribb nagyfeszültségű megszakító modelljeinkhez: az LGB 145 kV-os egyszeres megszakítós és az LGB 550 kV-os kétmegszakítós sorozathoz. A telepítés során minden értéket ellenőrizni kell kalibrált mérőműszerekkel. Üzemünk helyszíni támogatást nyújt az első telepítéshez, hogy minden paraméter helyesen legyen beállítva.

Ezen paraméterek mellett gyárunk a következő szerelési gyakorlatot javasolja: a működtető mechanizmust (rugós vagy hidraulikus) a megadott sorrendben kell feltölteni, és a vezérlőfeszültségnek a névleges feszültség 85-110 százaléka között kell lennie. Minden elektromos csatlakozást meg kell húzni a megadott értékekre, és 24 óra működés után ellenőrizni kell a tömítettséget. Az első 100 üzemóra után hőképes ellenőrzést is biztosítunk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy egyik csatlakozás sem melegszik túl.

Üzemünk részletes telepítési ellenőrzőlistát kínál, amely minden paraméterhez kijelentkezési dobozokat tartalmaz. Ezt az ellenőrző listát üzembe helyező mérnökeink használják, és ügyfeleink számára is elérhetővé teszik saját minőségbiztosításuk érdekében. Az LGB 145 modell esetében ellenőriztük, hogy az ellenőrzőlistánkat szigorúan követő telepítések 0,5 százaléknál kisebb meghibásodási arányt érnek el az első évben, szemben az olyan telepítések 4,5 százalékos meghibásodási arányával, ahol az ellenőrzőlistát nem követték. Ezek az adatok aláhúzzák annak fontosságát, hogy minden telepítési paraméterre alaposan odafigyeljünk. Minden ügyfelünket arra biztatjuk, hogy fektessenek be megfelelő mérőeszközökbe, és vonjanak be tapasztalt technikusokat a telepítési folyamatba.

Hogyan igazolják az üzembe helyezés előtti elektromos és mechanikai tesztek a telepítés minőségét?

A nagyfeszültségű áramkör-megszakítót még gondos mechanikai beszerelés és gázfeltöltés után is szigorú üzembe helyezés előtti tesztprogramnak kell alávetni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden rendszer megfelelően működik. Ezek a tesztek végső ellenőrzésként szolgálnak arra vonatkozóan, hogy a telepítés nem okozott-e hibát, és a megszakító üzemkész. atLugao Power Co., Ltd.,kidolgoztunk egy szabványos tesztsorozatot, amely lefedi a nagyfeszültségű megszakító teljesítményének minden kritikus aspektusát. Ezek a tesztek nemcsak a telepítést igazolják, hanem a jövőbeni állapotfigyeléshez is kiindulópontot adnak, ami elengedhetetlen a hosszú távú megbízhatósághoz.

A nagyfeszültségű megszakítók alapvető üzembe helyezés előtti tesztjei:

• Mechanikai működési teszt:A megszakítót 50 nyitás-zárás műveletnek vetik alá névleges vezérlőfeszültségen, majd 10 műveletet minimális és maximális vezérlőfeszültségen (a névleges 85%-a és 110%-a). A nyitási és zárási időt minden műveletnél rögzítjük, és mérjük a pólusok közötti szinkront. Bármilyen abnormális zaj, kötés vagy időbeli eltérés mechanikai problémát jelez, amelyet meg kell oldani az áramellátás előtt.
• Időzítés és utazás mérése:Digitális utazásanalizátor segítségével megmérik az érintkezési löketet, a túllépést és az érintkező törlőkendőt. Ezeknek az értékeknek a szerelési kézikönyvben megadott tűréshatárokon belül kell lenniük. Üzemünk egy referenciagörbét mutat be, amely az ideális érintkezési utazást mutatja az idő függvényében. Az ettől a görbétől való eltérés eltérést vagy helytelen dashpot beállítást jelezhet.
• Érintkezési ellenállás mérése:Az egyes pólusok főérintkezőinek egyenáramú ellenállását legalább 100 A-es tesztáramú mikroohmmérővel mérik. A mért ellenállásnak kisebbnek kell lennie a megadott maximumnál (pl. 120 mikroohm az LGB 145 esetében). A nagy ellenállás rossz érintkezési beállítást vagy szennyeződést jelez, ami túlmelegedéshez és kontakthegesztéshez vezethet a hiba megszakítása során.
• Dielektromos vizsgálatok:A fő szigetelésen teljesítmény-frekvencia-tűrő feszültségtesztet végeznek (1 perc 1,5-szeres névleges feszültség mellett). Ezenkívül részleges kisülési mérést végeznek 1,1-szeres névleges feszültség mellett, hogy biztosítsák, hogy a gázban ne legyenek üregek vagy szennyeződések, amelyek a szigetelés meghibásodásához vezethetnek. Üzemünk biztosítja a várható részleges kisülési mintát egy egészséges megszakítóhoz, és minden eltérést kivizsgálunk.
• SF6 gázelemzés:Miután a megszakítót 24 órán keresztül feszültség alá helyezték, gázmintát vesznek, és elemzik a nedvességtartalmat, a tisztaságot és a bomlástermékeket (SO2 és SOF2). Bármilyen nedvesség vagy bomlástermékek növekedése belső problémát jelez, amelyet kezelni kell. Üzemünk javasolja a gázelemzés alapjelentésének az eszköznyilvántartásban való vezetését.

Egy 245 kV-os nagyfeszültségű megszakító nemrégiben történő felszerelése Délkelet-Ázsiában jól példázza ezeknek a teszteknek az értékét. Az üzembe helyezés előtti időzítési teszt során a nyitási időt 42 ms-nál mérték, ami meghaladja a megadott 35 ms +/- 3 ms-ot. Ez a késleltetett nyitás a működési mechanizmusban nem megfelelően beállított pufferre vezethető vissza. A telepítőcsapat javította a pufferbeállítást, és az újrateszt 36 ms-os nyitási időt mutatott. Ha ezt a problémát nem észlelték és nem javították volna, előfordulhat, hogy a megszakító nem hárította volna el a hibát a szükséges 2,5 cikluson belül, ami katasztrofális meghibásodáshoz vezethet. Ez az eset azt szemlélteti, hogy az üzembe helyezés előtti tesztek nem csupán formalitások, hanem kritikus megbízhatósági mérőszámok.

Üzemünk átfogó vizsgálati jelentéssablont biztosít, amely tartalmazza az összes mért értéket, vizsgálati körülményt és minden megtett javító intézkedést. Ez a jelentés a megszakító életciklus-dokumentációjának részévé válik, és elengedhetetlen a jövőbeni karbantartási tervezéshez. Garanciát is vállalunk, amely kifejezetten a telepítéssel kapcsolatos problémákra vonatkozik, feltéve, hogy betartják a tesztprotokollunkat. Az alapos üzembe helyezés előtti tesztelésbe fektetve biztosítja, hogy nagyfeszültségű megszakítója optimális állapotban álljon üzembe, és az első naptól kezdve maximalizálja megbízhatóságát.

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. kérdés: Mi a leggyakoribb telepítési hiba, amely csökkenti a nagyfeszültségű megszakító megbízhatóságát?

Válasz: A leggyakoribb szerelési hiba a nem megfelelő alapszintezés és a rögzítőcsavar meghúzási nyomatéka. Gyári adataink szerint az idő előtti meghibásodások 40 százaléka alapozási problémákkal kapcsolatos. Ha az alapozás nem vízszintes, a megszakító keret elcsavarodik, ami a működési mechanizmus és az oszlopok eltolódását okozza. Ez fokozott súrlódáshoz, késleltetett működéshez és egyenetlen érintkezési kopáshoz vezet. Egy egyszerű lézeres szintellenőrzés a telepítés során megelőzheti ezt a problémát. Javasoljuk, hogy több ponton ellenőrizze a síkságot, és használjon precíziós alátéteket a szükséges +/- 2 mm-es tűrés eléréséhez. Ez egy alacsony költségű intézkedés, amely jelentős hatással van a hosszú távú megbízhatóságra.

2. kérdés: Hogyan befolyásolja az SF6 gázban lévő nedvesség a nagyfeszültségű megszakító megbízhatóságát, és hogyan szabályozható a telepítés során?

Válasz: Az SF6 gáz nedvessége komoly megbízhatósági aggályt jelent, mivel reakcióba lép az ív melléktermékeivel, korrozív savakat képezve. Ezek a savak megtámadják a szigetelő anyagokat és a fémfelületeket, ami belső áttörésekhez és mechanikai meghibásodásokhoz vezet. A beépítés során az SF6 gáztöltési folyamatot szárazgázos kocsival kell végrehajtani, beépített nedvességelemzővel. A gáz harmatpontjának -50°C alatt kell lennie, mielőtt belépne a megszakítóba. Üzemünk azt is javasolja, hogy a megszakítókamrát 1 mbar vákuumra szívjuk ki a feltöltés előtt, hogy eltávolítsuk a maradék nedvességet. Feltöltés után nedvességmintát veszünk a harmatpont ellenőrzésére. Ha a nedvességtartalom meghaladja a határértéket, a gázt szűrni vagy cserélni kell.

3. kérdés: Telepíthető-e nagyfeszültségű megszakító beltéren, és ez megváltoztatja a telepítési követelményeket?

Válasz: Igen, a nagyfeszültségű megszakítók beltérben telepíthetők, jellemzően GIS-be (Gázszigetelt alállomások) vagy beltéri AIS-be (Légszigetelt alállomások), megfelelő távolsággal. A beltéri telepítés további megfontolásokat igényel: a környezeti hőmérsékletet szabályozni kell, hogy elkerüljük az SF6 cseppfolyósodását (-25°C alatt) és a páralecsapódást. A padlót úgy kell kialakítani, hogy elbírja a megszakító súlyát és a dinamikus terheléseket. Szellőztetésről gondoskodni kell, hogy megakadályozzuk az SF6 felhalmozódását szivárgás esetén, mivel az SF6 nehezebb a levegőnél és kiszoríthatja az oxigént. Üzemünk speciális beltéri telepítési irányelveket ad, beleértve a maximális környezeti hőmérsékletet (általában 40°C) és a minimális távolságot a falaktól. Ugyanazok az alapozási, gázkezelési és tesztelési protokollok érvényesek, de hozzáadott környezetvédelmi ellenőrzésekkel.

4. kérdés: Mi a helyes nyomaték a nagyfeszültségű megszakítók fő elektromos csatlakozásaihoz?

Válasz: A fő elektromos csatlakozások nyomatéka a csavar méretétől és anyagától függően változik. Az LGB 145 modellnél a főgyűjtősín csatlakozásokat (jellemzően M16-os csavarokat) rézvezetőknél 80-90 Nm-re, alumínium vezetékeknél 90-100 Nm-re kell meghúzni. A nem megfelelő nyomaték használata túlmelegedést okozhat: az alulnyomatékos csatlakozások nagy érintkezési ellenállást hoznak létre, míg a túlnyomatékos csatlakozások károsíthatják a vezetéket vagy a megszakító kapcsait. Üzemünk nyomaték-specifikációs táblázatot biztosít minden csatlakozáshoz, és javasoljuk, hogy használjon kalibrált nyomatékkulcsot, és minden csavart meghúzás után jelöljön meg, jelezve, hogy az ellenőrzés megtörtént. Azt is javasoljuk, hogy az első 100 üzemóra után újra meghúzza a húzást a hőtágulás és az ülepedés érdekében.

5. kérdés: A Lugao Power Co., Ltd. telepítési felügyeletet és oktatást ajánlanak a nagyfeszültségű megszakítójukhoz?

Válasz: Igen, üzemünk átfogó telepítés-felügyeleti és képzési szolgáltatásokat nyújt. Minden nagyfeszültségű megszakító vásárlása esetén lehetőséget kínálunk arra, hogy egyik vezető helyszíni mérnökünk a helyszínen végezze el a teljes telepítési és üzembe helyezési folyamatot. Ez a mérnök felügyeli az alapozás előkészítését, a gázkezelést, a gépészeti összeszerelést és az elektromos tesztelést, biztosítva, hogy minden előírásunk teljesüljön. Helyszíni képzést is tartunk technikusai számára, amely kiterjed az összes telepítési, üzemeltetési és karbantartási eljárásra. Képzési programunk tantermi foglalkozásokat és gyakorlati gyakorlatokat egyaránt tartalmaz. Ez a szolgáltatás jelentősen csökkenti a telepítési hibák kockázatát, és biztosítja, hogy csapata teljes mértékben képes karbantartani a megszakítót annak teljes élettartama alatt. Ezt a szolgáltatást különösen azoknak ajánljuk, akik először vásárolnak nagyfeszültségű megszakítónkat.

Következtetés: Fektessen be a telepítési minőségbe a páratlan nagyfeszültségű megszakítók megbízhatósága érdekében

A nagyfeszültségű megszakítók megbízhatósága nem kizárólag a tervezés és a gyártás eredménye; beépítésének minősége mélyen befolyásolja. Az alapozástól és a rögzítőcsavaroktól az SF6 gázkezelési és üzembe helyezés előtti tesztekig a beépítési folyamat minden lépése kritikus szerepet játszik abban, hogy a megszakító évtizedeken keresztül megfelelően működjön. Üzemünk a Lugao Power Co., Ltd.-nél. tapasztalta az aprólékos telepítés pozitív hatását: a megszakítók 25 év feletti MTBF-értéket értek el, és minimális karbantartás mellett működnek. Az elsietett vagy helytelen telepítés következményeit is tapasztaltuk, ami idő előtti meghibásodásokhoz, költséges javításokhoz, sőt rendszerkimaradásokhoz is vezethet. A választás egyértelmű: a megfelelő telepítésbe való befektetés a legköltséghatékonyabb módja a nagyfeszültségű megszakító megbízhatóságának maximalizálásának.

Ne bízza az alállomás védelmét a véletlenre.Lépjen kapcsolatba a Lugao Power Co., Ltd.-vel. maátfogó telepítési tanácsadás ütemezéséhez. Csapatunk felülvizsgálja az Ön helyszíni feltételeit, részletes telepítési terveket készít, és helyszíni felügyeletet kínál annak biztosítása érdekében, hogy minden specifikáció teljesüljön. A technikusok képzését és az üzembe helyezés előtti vizsgálóberendezések teljes csomagját is biztosítjuk. Minden nagyfeszültségű megszakítónk telepítésére 3 év teljesítménygarancia vonatkozik, amely a protokollunk betartása esetén a telepítéssel kapcsolatos hibákra kiterjed.Kérje telepítési támogatási csomagját most a Lugao Power Co.,Ltd.-től. és a legmagasabb szintű megbízhatósággal védi az energiarendszerét. Biztosítsa hálózatát megfelelő telepítéssel – bízzon a Lugao Power Co., Ltd.-ben.